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弯管机使用防皱模加工管材注意事项

    弯管机加工管子弯曲时,其中心线内侧的材料被压缩,当弯曲至一定角度时,由于材料压缩力大,将使材料被推回来,并超过切点,如果这个区域管壁未被弯模所支撑,就会形成皱纹。即使以后被芯棒和弯模之间压平,但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后,管子上会形成一个大的皱纹。
    使用防皱模,可以增加这个区域的支撑,使管壁在压缩后均匀增厚,不产生皱纹。但由于调整不当,已经生成皱纹之后,防皱模不能消除皱纹。
    防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径,其数值可为壁厚的10%,还应认真地抛光,以防止管子划伤。
    防皱模的前端应制作得很薄很薄,伸到弯模的切点处,以弯模支撑,并加以固定,形成封闭腔。为了减少弯曲时的阻力,防皱模在安装时,应略有一个很小的锥度。压模的压力应调整得适当。安装和调整防皱模时,最好使用“调整芯棒”,在夹模夹紧的情况下进行。
    在弯曲过程中,防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。
    在使用防皱模的同时,往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹;而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后,支撑着管子不致于塌瘪。
    当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时,为了避免产生皱纹,应注意以下几点:
    ①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前,内腔要经过湿吹砂。
    ②机床及主轴应有足够的刚性。
    ③芯棒杆要有足够的刚性,尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
    ④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
    ⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当,特别是压模压力更要精心选择和调整。
    弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行。
    ⑥选择适量的润滑油。
    ⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180~220,以HB=180为最适宜。
 

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