全自动弯管机的优点介绍

全自动弯管机的优点介绍

中思全自动弯管机它随着科技的发达在不断的改进创新中得到了一些有难度的制造商认定认可这点是对我们最大的肯定，比如在制造飞机零件弯管时它可以达到一定的精度及种种考验；为了最大的效益，飞机零件设计的工件要求非常高。所用材料主要是贵金属材料，零件设计复杂，公差精度要求小。在生产过程中来说，这些全自动弯管机加工的零件量太小。因此很难用大批生产来降低成本。 全自动弯管机的精度还不是主要矛盾，因为目前国内的全自动弯管机的设计水平已经达到了非常高的水平。在弯管过程中当设置角度后弯管机只需重复弯管即可一般我们稍微教下就可以自行操作。

张家港中思机械科技有限公司的高精度全自动弯管机的好处是显而易见的。如果第一次就能生产好管，生产率上升，次品率下降。有些优点则不明显如果一家公司有几台全自动弯管机，只要机器都精密，好工件的弯管数据能共享。这是精度和重复性的重要区别。一台单机能有重复性，用同样的数据在不同的时候生产同样的产品；但一组全自动弯管机必须精密，才能在其中任意一台全自动弯管机上用同样的数据生产同样的产品如管材量大要求高的我们还是建议你们买这种机型这样既省人工精度和量也能达到。

全自动弯管机的设置

我们的全自动弯管机上夹模的压力有两个方向；第一个是压模压力，它径向作用于管子，根据管径，材料，壁厚和弯管半径的不同而不同。全自动弯管机使用电子控制减压阀来保证每个设置的重复。第二个是助推（压模助推）压力，它作用于同管子平行的方向。助推压力的选择一直较困难，因为管子通常在开始时比在结束时需要更多的助推压力。现在用可编程减压阀和特殊软件，压力可根据弯管角度变化，满足管材的需求。这一变化可作为工件设置数据储存使用。

全自动弯管机定位

一般的话在弯管机及全自动弯管机弯管时最难掌控的还是尺寸之一就是编程及导管最后一个直段的长度，在弯管时，弯子的任何错误或材料的延伸率的变化都会使弯出的管材变化；这些小变化日积月累起来，就会使最后直段起相对的大变化.虽然全自动弯管机不能补偿这些变化,但弯后修整导管将改善最后直段， 因为全自动弯管机能将管子精密定位，那么它来帮助修正最合适。在弯管机上加一个自动划线器就能在管子上精密划线。将划线器靠近弯管模，就能在管子大多数或全部弯完成后划线。这一第两切割操作消灭了端点长度的变化。 在全自动弯管机上加管子划线器还能增加短管生产的效率。在一根长管子上弯几个短工件，用划线器在工件之间划一条线这样加上划线器的话既能保证管材不变形又能保证管材的质量及一个弯管的量达到了是一举三得的事如有需要请与我联系。